表面完整性：仔细观察管式曝气器的表面，查看是否有裂缝、破损、砂眼等缺陷。裂缝可能会导致空气泄漏，使曝气效果大打折扣。例如，对于橡胶材质的管式曝气器，微小的裂缝在曝气过程中可能会逐渐扩大，最终影响整个曝气器的性能。可以使用放大镜等工具辅助检查，确保没有肉眼难以察觉的细小裂缝。

平整度和光滑度：检查曝气器表面是否平整、光滑。不平整的表面可能会影响气泡的产生和分布，导致曝气不均匀。光滑的表面有助于气体的均匀扩散。例如，塑料材质的曝气器如果表面有凸起或凹陷，在通气时，气体可能会在这些部位聚集或受阻，无法正常扩散到水中。

端口质量：查看曝气器的进气口和出气口。进气口应能够与连接管道紧密配合，无松动或变形的情况。出气口的气孔大小、形状和分布应该均匀。对于一些有特殊设计的出气口，如微孔曝气器，要检查微孔是否堵塞或者孔径是否符合设计要求。例如，微孔堵塞会使气泡无法正常排出，降低曝气效率。

硬度测试：对于一些需要承受一定压力的曝气器，适当的硬度是很重要的。可以使用硬度计对曝气器的材质进行测试。例如，较硬的材质可以更好地抵抗外部压力，防止被压扁，但如果过硬，可能会导致脆性增加，容易出现裂缝。

弹性测试：对于橡胶等弹性材料制成的曝气器，弹性是一个关键性能。可以通过简单的拉伸或压缩试验来检查其弹性。例如，将曝气器的一小部分进行拉伸，观察其恢复原状的能力。良好的弹性能够保证曝气器在长期的曝气过程中，在压力变化的情况下保持性能稳定。

材质成分验证：了解管式曝气器的材质，对于一些重要的应用场景，如在污水处理中的曝气器，需要确保材质符合环保要求且耐腐蚀。可以通过查看产品说明书或者要求供应商提供材质成分报告来进行验证。例如，在处理含有化学药剂的污水时，曝气器的材质需要能够耐受这些化学物质的腐蚀，否则会很快损坏。

材质物理性能测试：

静压测试：对曝气器施加一定的静压，观察曝气器是否能够承受。静压的大小可以根据曝气器的使用环境和设计要求来确定。例如，在一些深水池中使用的曝气器，需要承受较大的水压，通过静压测试可以模拟这种使用环境，检查曝气器是否会在压力下变形或者损坏。

动压测试：在通气的情况下，检查曝气器在动态压力下的表现。因为在实际使用中，曝气器会受到气体流动产生的动压作用。可以通过逐渐增加通气压力，观察曝气器的稳定性和是否有漏气等情况发生。

简单通气观察：在安装前，可以对管式曝气器进行简单的通气试验。将曝气器的进气口与空气源连接，观察出气口的气泡情况。气泡应该均匀、细密地排出。如果气泡大小不一、分布不均或者有局部不出气的现象，可能表明曝气器的内部结构有问题，如管道堵塞或者气孔分布不合理。

流量测试：使用专业的气体流量测量设备，测量在一定压力下通过曝气器的空气流量。将测量结果与产品说明书中的额定流量进行对比，如果流量明显低于额定值，可能是曝气器存在内部堵塞或者其他质量问题。例如，在污水处理厂中，准确的空气流量对于保证污水中的溶解氧含量至关重要，流量不足会导致污水处理效果不佳。

通气性能测试：

耐压性能检查：